在现代铜冶炼工艺中，铜锍（铜硫）作为熔炼工段的重要中间产物，需进一步处理以满足吹炼工序的要求。随着冶炼技术的不断进步，立式铜锍磨机因其高效、节能、稳定等优势，逐渐成为铜锍深加工环节中的关键设备，广泛应用于国内外大型铜冶炼厂。
铜锍通常呈颗粒状或块状，主要成分为Cu₂S，并含有一定量的FeS及其他金属硫化物。在进入吹炼炉（如闪速吹炼炉、旋浮吹炼炉）前，必须将其加工为粒度细、水分低的粉体，以确保喷枪喷吹的稳定性和反应的充分性。现代冶炼工艺普遍要求铜锍粉粒度达到-325目占80%以上，水分控制在0.3%以下，这对磨矿设备提出了极高要求。
立式铜锍磨机工作原理：物料由顶部喂料装置进入磨盘中心，在磨辊与磨盘之间受挤压、研磨作用被粉碎，同时由热风炉提供的高温气流自下而上穿过磨机，实现边磨边干。粉磨后的细粉随气流进入高效布袋收尘器收集，粗颗粒则通过自动回料系统由斗式提升机返回磨机重新粉磨，形成闭路循环，确保产品粒度均匀。
立磨在铜冶炼中的应用优势显著。首先，集粉磨与烘干于一体，大幅简化工艺流程，减少设备占地，降低能耗。其次，采用负压操作，配合引风机与除尘系统，有效控制粉尘外溢，改善作业环境，符合环保要求。再次，系统自动化程度高，可实现连续稳定供料，保障吹炼工序的连续运行，提升整体生产效率。
在实际工程应用中，立式铜锍磨机常用于年产20万吨以上的大型铜冶炼项目。例如，在采用氧气底吹熔炼—旋浮吹炼工艺的生产线中，立式磨机设计处理能力可达80t/h，完全满足旋浮炉对原料的高要求。粒化后的铜锍经定量给料机、回转喂料器锁风后进入磨机，避免漏风影响系统负压，同时设置多道除铁装置，防止铁屑进入磨腔损伤磨辊，延长设备寿命。
针对铜锍中可能夹杂的大块“铜胡子”或未完全粒化的团块，系统在进料端增设检测与拦截装置，确保入磨物料粒度均匀，避免堵塞锁风喂料器，保障系统连续运行。热风系统也经过精心设计，通过冷风调节，控制进入布袋收尘器的气流温度低于150℃，防止高温烧损滤袋。
立磨在铜锍深加工中的应用，不仅提升了铜锍粉的制备效率与质量，也为铜冶炼的清洁化、智能化、高效化提供了有力支撑。如您有铜硫深加工需求，欢迎在线联系我们。
关注我们