我国每年SO2排放量在2000万吨左右,其中40%来自火力发电厂,随着国家对环境保.护要求的日益严格,现有和新建燃煤含硫量大于l%的电厂必须建设脱硫设施。石灰石粉在脱硫工艺中起到很重要的作用,其化学成分和细度直接影响到脱硫的效果。
脱硫用石灰石粉的细度一般要求325目或250目筛余5%,相当于43μm或61μm筛余5%,比水泥厂中的生料细度要细,与水泥的细度相当,这种细度的物料流动性更好,更难形成稳定的料床。
粉磨脱硫石灰石粉的脱硫石灰石立磨工艺流程:石灰石由喂料皮带经锁风阀喂入立磨,在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动,同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起,粗颗粒落回到磨盘再粉磨;较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉也返回到磨盘再粉磨,合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。出收尘器的成品通过输送设备送入到成品库中。磨机通风和烘干需要的热空气由以水蒸汽为热源的热交换器提供,热风通过管道进入磨机,出磨气体通过收尘器净化后由系统风机送出,一部分排入大气,另一部分循环入磨。物料在磨内粉磨的同时被烘干,最大可以烘干含5%水分的石灰石。
脱硫石灰石雷蒙磨工艺流程:主要由进料装置、磨辊装置、磨环装置、传动装置、分离装置、出料装置等部分组成。其工作原理是通过电机驱动主轴旋转,带动磨辊围绕磨环进行高速旋转。物料从进料口进入磨机内部,受到磨辊与磨环之间强烈的挤压和剪切作用,从而被破碎和研磨成细小的颗粒。同时,分离装置将合格的物料分离出来,通过出料口排出,而不合格的物料则返回磨机内部继续研磨,直至达到要求的粒度。
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