石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）及炉内喷钙技术是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO2排放技术，不管是烟气脱硫还是炉内喷钙脱硫其脱硫介质均为石灰石粉，因此石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
煤粉炉烟气脱硫石灰石制粉工艺：
煤粉炉燃烧充分，一般直接采用尾部烟气脱硫，其脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机几个方案。以往，雷蒙磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂烟气脱硫制备石灰石粉开始采用摆式磨粉机方案。
循环流化床锅炉（CFB）炉内炉外脱硫剂一体化制粉工艺：
由于近几年循环流化床锅炉电厂排放标准有了新的要求，对新建高硫煤机组的脱硫装置提出了相当严格的要求，即脱硫效率要达到99%左右才能满足排放要求。而目前，要达到这种效果，单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放新标准，而全部采取炉后烟气脱硫，造成脱硫成本增高，因此新建循环流化床电厂（CFB）的脱硫方式一般采用两类结合的方式，即炉内脱硫和炉外烟气脱硫。
无论是采用炉内脱硫还是采用炉外烟气脱硫的脱硫方式，均需要磨制不同粒级的石灰石粉。根据CFB锅炉的脱硫特点，我公司研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺。在原来仅对炉外烟气脱硫石粉的工艺扩展为同时生产炉内和炉外两种粒级的石粉同时制备的新工艺。
炉内炉外脱硫剂工艺流程
桂林矿机的摆式磨粉机粉磨系统采用干式磨粉，在炉外烟气脱硫制粉应用许多，目前在原有基础上将磨粉机的系统优化、风机调整、选粉机优化，完全能满足炉内和炉外同时供粉的需求。炉内炉外脱硫剂粉磨一体化系统仅增加一台分级机和部分输送设备，相对于传统需要上两套系统生产两种产品，可以大大的节省设备投资和生产用地，在不增加工作人员的基础上节省一套制备系统的人员费用开支。
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