矿渣又称粒化高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，具有较高的潜在活性和水硬性，经加工后矿粉后，可以作为重要掺合料应用于混凝土行业。
矿渣微粉在混凝土行业的应用优势：
1.改善混凝土的工作性
矿渣粉的需水量小，掺入后可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，从而增加其流动性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。
2.降低混凝土的水化热
由于可等量取代部分水泥，就减少了水泥水化时的放热，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
3.提高混凝土的强度
在不改变水灰比的情况下，用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中，由于温升的作用会使混凝土的强度有提升。
4.增强混凝土的耐久性
掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性，而且颗粒较细的矿粉均匀的分布在水泥中，可使混凝土抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。
近些年来，随着环境保护的力度不断扩大，我国对工业废渣的资源化利用提出了明确的规定和要求，并出台了相关鼓励支持及补贴政策，因此越来越多的企业开始逐步重视矿渣、水渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣的后续处理问题。
关于矿渣微粉加工制备选择问题，目前市场上应用较为普遍是立式磨粉机，设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现。和球磨机相比，立磨为立式结构，占地面积小，约为球磨系统的50%;且其重要部位件均采用高耐磨材料，耐磨耐用，易损件使用时间长，电耗也相对较小，比球磨系统节约能耗约30%～40%，可以节省后期运营费用。
矿渣立磨和球磨机的对比：
GKLM矿渣立式磨 对比球磨机
立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子立自成一个生产体系。 结构对比 卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉 投资对比 研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用品质良好钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、效率高 易损件更换对比 衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失
成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上 成品粒度对比 成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低
生产时噪音相对较小 噪音对比 生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响.
关注我们